Le procédé de préfabrication dans le bâtiment, bien qu'applicable à d'autres secteurs, consiste à assembler différentes parties d'une structure en usine, puis à transporter ces sous-ensembles sur le chantier. Les éléments préfabriqués sont conçus avec des dimensions et des agencements précis, ce qui signifie que toute modification, comme l'ajout d'un lavabo ou l'élargissement de l'entrée de quelques centimètres, peut nécessiter d'importants travaux de réaménagement. Il est donc essentiel que la planification et la conception des projets de préfabrication soient réalisées avec le plus grand soin et la plus grande précision.

Le béton absorbe efficacement les chocs extrêmes, ce qui lui permet de résister à des forces de pression élevées avec une résistance remarquable. Dans les éléments préfabriqués en béton, l'armature intégrée absorbe les efforts de traction. Cette combinaison de la résistance à la compression du béton et de la résistance à la traction de l'armature (béton armé) assure une protection optimale contre les charges importantes. Par ailleurs, les liaisons entre les différents éléments préfabriqués en béton sont cruciales, car elles doivent résister aux efforts de poussée et de cisaillement, ainsi qu'à toute autre charge susceptible de survenir.

L'isolation thermique et acoustique est un aspect fondamental des maisons préfabriquées. Pour garantir son efficacité, elle doit être adaptée aux conditions climatiques spécifiques de la région de construction. Négliger cette étape essentielle pourrait compromettre totalement l'efficacité de l'isolation. La toiture joue un rôle clé dans l'efficacité de l'isolation thermique, car c'est la zone où les déperditions de chaleur sont les plus importantes dans une habitation. C'est pourquoi la toiture doit être une priorité lors de la planification de l'isolation thermique. La fibre de verre haute performance, un matériau fabriqué à partir de verre fondu, est couramment utilisée à cet effet. On l'utilise pour les toitures des maisons préfabriquées, les cages d'ascenseur, différents types de plafonds, les cloisons intérieures et les canalisations nécessitant une isolation thermique et acoustique.

Le bruit et les sons peuvent avoir un impact significatif sur notre bien-être. Grâce à l'intégration de solutions technologiques innovantes, à la conception spécialisée des murs extérieurs et intérieurs et à l'utilisation de matériaux naturels dans la conception des maisons, nous garantissons une protection acoustique de haute qualité qui améliore le confort et la qualité de vie. Les maisons Jelovica illustrent parfaitement ces solutions, offrant des murs intérieurs de base avec une isolation acoustique supérieure à 46 dB et des options avancées atteignant plus de 66 dB. L'association de panneaux de ciment et de plâtre de densités variables contribue à une meilleure absorption acoustique, renforçant ainsi l'isolation acoustique des structures en bois préfabriquées. L'isolation des cloisons est également influencée par des facteurs tels que la transmission latérale du son et le passage du son à travers les panneaux de plancher ou de plafond. Pour atténuer ces effets et optimiser l'isolation, nous utilisons des matériaux isolants supplémentaires qui minimisent la transmission du son le long de la structure des cloisons.

La construction modulaire présente l'avantage d'être facilement démontable et relocalisable sur différents sites, ce qui réduit considérablement la demande en matières premières, minimise la consommation d'énergie et optimise les délais de construction. De plus, cette approche offre une grande flexibilité dans la conception structurelle, ouvrant la voie à d'innombrables possibilités créatives. Grâce à leur polyvalence, les modules préfabriqués s'adaptent à divers environnements. Leur esthétique neutre leur permet de s'intégrer harmonieusement à presque tous les types de bâtiments, garantissant ainsi une apparence cohérente et adaptable.

Les entreprises de construction sont responsables du transport des modules préfabriqués jusqu'au site final, où elles assurent également leur installation et la remise des bâtiments à leurs nouveaux propriétaires. Cette méthode élimine le recours aux matériaux de construction traditionnels, car les composants assemblés hors site génèrent beaucoup moins de déchets. En fabriquant les matières premières hors site et en les expédiant partiellement assemblées, la préfabrication réduit les coûts de main-d'œuvre et de matériaux. Bien que la préfabrication ait été historiquement considérée comme une méthode de construction à faible densité, son importance n'a cessé de croître, notamment dans le secteur de la construction commerciale. Les ingénieurs civils sont les principaux utilisateurs de cette technique, car elle permet la fabrication et le transport de grandes quantités d'éléments préfabriqués en béton et en acier, optimisant ainsi les processus des projets de construction.

Les maisons préfabriquées ne nécessitent pas d'entretien supplémentaire important. De manière générale, leur entretien est similaire à celui des maisons construites de façon traditionnelle. De plus, les matériaux utilisés pour leur construction sont plus modernes et durables, ce qui contribue à leur longévité. Cette préoccupation provient probablement des anciennes maisons en bois, qui exigeaient des investissements réguliers en temps et en argent pour leur entretien annuel.

Heureusement, cette question concernant les maisons préfabriquées est de moins en moins fréquente. Les maisons préfabriquées sont tout aussi sûres que les constructions traditionnelles, car elles sont conçues et construites conformément au Code technique du bâtiment (CTE). De plus, la construction en usine garantit une qualité supérieure, tant au niveau de la fabrication que des finitions. Les acheteurs ont ainsi l'assurance que ces maisons respectent toutes les normes de sécurité et de stabilité, avec des garanties équivalentes, voire supérieures, à celles des maisons traditionnelles.

La principale différence entre la construction modulaire et la construction traditionnelle réside dans le processus de construction. Un bâtiment modulaire est construit en usine, dans un environnement contrôlé, tandis que la construction traditionnelle se déroule directement sur le chantier après le coulage des fondations. Les bâtiments modulaires sont livrés en sections préfabriquées, appelées modules, qui sont transportés sur le site par camions plateaux et remorques. L'un des principaux avantages de la construction modulaire est sa rapidité d'exécution, car la préparation du site et la production des modules peuvent être réalisées simultanément. Cela permet de réduire considérablement les délais de livraison par rapport à la construction traditionnelle.

Non ! Il existe une idée reçue selon laquelle les matériaux utilisés dans la construction modulaire seraient moins chers, plus légers et donc moins durables. Si cela était peut-être vrai autrefois, aujourd'hui, l'industrie modulaire produit des bâtiments avec des matériaux comme la brique, l'acier et le béton, tous conçus pour une utilisation à long terme. Ces matériaux sont tout aussi résistants et de haute qualité que ceux utilisés dans la construction traditionnelle. En réalité, les modules préfabriqués sont souvent conçus avec une plus grande précision et une plus grande homogénéité, car le processus se déroule dans un environnement contrôlé, ce qui améliore considérablement la qualité et la durabilité de la construction.